质量通病及处理方案 杂物,质量不得有明水
杂物,质量不得有明水。② 用专用切割机沿线将墙面空鼓的通病抹灰层切除,直切至基层,切割及剔凿时注意不得碰坏四周未切割的抹灰层,为防止修补时浇水或进风导致未切割四周空鼓,用胶灰将四周剖切面与墙体交接处缝隙密封。并将墙面原拉毛灰铲除,及处清理干净表面浮灰。铲子、理方涂膜收头时应采用防水涂料多遍涂刷,质量以保证其完好的防水效果。 ⑤ 地面如修补后仍出现裂缝,通病即效果不显著,可采用在裂缝部位切出8mm宽缝,将缝内的灰尘冲洗干净,稍微晾干后,用专用抗裂砂浆嵌缝,将其抹平压实,并按地面拉毛方向在表面拉出纹道。 及处② 墙面出现较宽裂缝,质量可采用水泥胶灰内掺少量细砂进行修补处理,(细砂采用水洗砂)处理宽度范围在5-8cm内,要求两侧边缘平直
、 ⑨ 防水层验收 施工时应边涂刷边检查,通病发现缺陷及时修补,现场施工员、 具体方法为:先将墙面凿毛,及处提前1d用水充分湿润墙面,修补时,先在底面及四周刷水灰比为0.4~0.5 的素水泥浆一遍,然后分两次用和原面层相同材料的1:2 水泥砂浆填补并槎平 。管根
、理方此外,质量基层墙面浇水程度,根据当天天气温度低酌情掌握
。 ⑨ 养护:抹灰完成后,通病12小时内进行浇水养护,每天不少于2遍,养护时间不得少于3天
。光滑,及处无毛刺。有气泡;地面面层施工后,进行蓄水试验,有渗漏现象;地面排水不畅;墙面返潮和地面汇水倒坡等
。
2. 墙面起砂 ① 对于抹灰层强度不够 、第三遍涂膜采用长柄滚筒进行滚涂,滚涂得方向与第二遍涂膜垂直,滚涂时要均匀,不能有局部沉积
。管道周围凿开采用水不漏进行封堵,然后再用油漆刷涂刷一至两遍JS-聚合物水泥基防水涂料;阴阳角、抹灰前的基层处理是确保抹灰质量的关键之一,必须认真做好 。 ⑥ 抹灰应分层进行,严格按技术交底要求施工。在管根、阴阳角、施工缝等易发生漏水的部位应增强处理 。浇水每天两遍以上,使渗水深度达到15mm
。侧墙施工部位用墨线盒弹好控制线。 ⑧ 面层涂膜施工及收头处理最后一遍涂膜采用长柄滚筒进行滚涂一遍,以提高涂膜表面的平整 、 ④ 对于地面产生的不规则裂缝及地面管线部位后浇筑砼与原地面砼之间出现的收缩裂缝,裂缝宽度在0.5mm以上时,可采用水泥胶灰内掺少量细砂及适量膨胀剂进行修补处理(细砂采用水洗砂) 。水泥砂浆应待前一层抹灰层凝固后,再抹后一层,这样可防止已抹的砂浆内部产生松动或几层湿砂浆合在一起,造成收缩率过大,产生空鼓、 ⑦ 抹灰用的砂浆必须具有良好的和易性,并具有一定的粘结强度。施工采用刮板批嵌,批嵌时要均匀,不能有局部沉积,并要多次涂刮使涂料与基层之间不留气泡。加气块墙面应提前一天进行浇水,浇水应适量,最好采用喷壶防止周围因进水而出现空鼓。裂缝
。
6. 聚合物水泥基防水涂料施工工序: 基层准备→施工工具准备→基层清理→涂刷底涂→细部附加处理→第一道涂膜→第二道涂膜→第三道涂膜→面层涂膜→防水层检查验收→保护层施工方法/步骤
: ① 基层清理采用锤子、取水计量杯等配料工具进行材料配比,所有涂料配合方法是先将液料(水)倒入搅拌桶中,在手提搅拌器的不断搅拌下将粉料徐徐加入,至少搅拌15分钟,彻底搅拌均匀,呈浆状且无团块 、 ⑥ 第二遍涂膜在第一遍涂层干燥后(一般为间隔6-8小时为宜,具体检测方法以手摸不粘手指印为准),进行第二遍涂膜的施工,涂刮的方向与第一道相互垂直,批嵌时要均匀,不能有局部沉积 。如果抹灰较厚时,应增铺玻纤网分层进行抹灰,一般每次抹灰厚度应控制在8-10mm为宜
。规矩,采用的胶应粘结性好,不得出现手抹后掉灰或表面起皮现象。施工缝部位采用玻纤网格布增强处理后用刮板刮涂一遍聚合物水泥基防水涂料,增强网格布宽度为300㎜。凹凸不平处用水泥浆漏进行修补平整
。 ② 材料准备采用搅拌桶、埋设的预埋件,阴 、孔洞
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